La fonderie d’aluminium par gravité est l’un des procédés métallurgiques les plus utilisés pour la fabrication de pièces en aluminium de haute qualité et précision. Cette méthode consiste à verser de l’aluminium fondu dans des moules pour fonderie d’aluminium sans application de pression externe, laissant le métal remplir la cavité du moule sous l’effet de la gravité. Cette technique est particulièrement adaptée pour fabriquer des composants avec des formes complexes et des propriétés mécaniques supérieures.

Les phases du processus de fonderie d’aluminium par gravité:

1. La préparation du moule:

Nous devons mentionner que les moules utilisés pour la fonderie d’aluminium sont conçus et construits en acier ou en fonte pour garantir leur utilisation sur une période prolongée. Pour éviter un choc thermique, le moule est préchauffé et un agent de démoulage est appliqué pour faciliter l’extraction de la pièce et garantir un bon fini de surface de la pièce coulée.

2. Fusion de l’aluminium:

Il est fondu dans un four à des températures comprises entre 660 °C et 750 °C selon le matériau utilisé pour la fusion. Le contrôle de la température et de la composition du métal fondu est très important car cela déterminera la qualité de la pièce finale.

3. Coulée du métal fondu:

Lorsque l’aluminium atteint la température souhaitée, il est versé dans la cavité du moule à l’aide d’une poche. La gravité permet au métal de s’écouler et de remplir toutes les parties du moule, reproduisant précisément la géométrie.

4. Solidification et refroidissement:

L’aluminium liquide se refroidit et se solidifie à l’intérieur du moule. La vitesse de refroidissement du matériau peut influencer les propriétés mécaniques de la pièce, c’est pourquoi il est très important de concevoir un bon moule et d’utiliser les matériaux appropriés pour chaque processus.

5. Démoulage et finition:

Une fois la pièce solidifiée, elle est démoulée. Il existe une dernière phase à laquelle la pièce peut être soumise, ces processus peuvent être de l’usinage ou des traitements de surface. Ceci est généralement utilisé pour répondre aux spécifications requises pour la fonctionnalité et l’esthétique de la pièce.

MOULES POUR FONDERIE D’ALUMINIUM

Nous pouvons dire que les applications les plus courantes de la fonderie d’aluminium par gravité sont : l’industrie automobile, l’industrie aérospatiale, l’électronique, le secteur des machines industrielles, parmi beaucoup d’autres.

Avantages notables:

• Haute précision dimensionnelle, la fonderie d’aluminium par gravité permet d’obtenir des pièces avec des tolérances ajustées et bien définies, permettant d’éviter les processus d’usinage ultérieurs.
• Bonne qualité de surface : Les pièces moulées présentent des surfaces lisses et uniformes, ce qui améliore leur apparence et facilite les traitements de finition de surface ultérieurs.
• Propriétés mécaniques supérieures : Le fait d’avoir une phase de solidification contrôlée et de pouvoir fondre avec une large gamme d’alliages permet d’éviter la porosité interne et d’obtenir des pièces avec une grande résistance mécanique et durabilité.
• Rentabilité de production : Les moules pour fonderie d’aluminium permettent une production en série efficace et rentable car les processus peuvent être automatisés en adaptant les moules aux machines pour accélérer le processus de fonderie.

FONDERIE D’ALUMINIUM

Pour mener à bien ce processus de manière efficace et avec des résultats optimaux, il est essentiel de disposer de moules pour fonderie d’aluminium de haute qualité. Dans ce contexte, les entreprises spécialisées dans la fabrication de ces moules jouent un rôle crucial. Unimold est une entreprise leader dans ce domaine, dédiée à la fabrication de moules pour fonderie d’aluminium qui répondent aux normes les plus élevées de précision et de qualité, contribuant de manière significative au succès des processus de fonderie dans diverses industries.

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