La fosa d’alumini per gravetat és un dels procediments metal·lúrgics més utilitzats per a la fabricació de peces d’alumini d’alta qualitat i precisió. Aquest mètode consisteix a abocar alumini fos en motlles per a fosa d’alumini sense l’aplicació de pressió externa, deixant que sigui el metall el que ompli la cavitat del motlle per efecte de la gravetat. Aquesta tècnica és especialment adequada per fabricar components amb formes complexes i propietats mecàniques superiors.

Les fases del procés de fosa d’alumini per gravetat:

1. La preparació del motlle:

Hem de comentar que els motlles que s’utilitzen per a la fosa d’alumini estan dissenyats i construïts en acer o ferro fos per garantir que es puguin utilitzar en un període estès de temps. Per evitar que es produeixi un xoc tèrmic el motlle es preescalfa i s’aplica un agent desmotllador que facilita l’extracció de la peça i garanteix el bon acabament superficial de la peça fosa.

2. Fosa de l’alumini:

Aquest es fon en un forn a temperatures que oscil·len entre 660 °C i 750 °C depenent de quin sigui el material que s’utilitzi per fondre. És molt important el control de la temperatura i la composició del metall fos ja que això serà determinant per a la qualitat de la peça final.

3. Abocament del metall fos:

En el moment que l’alumini assoleix la temperatura desitjada, amb un casso s’aboca a la cavitat del motlle. La gravetat facilita que el metall flueixi i ompli tots els espais del motlle, reproduint amb precisió la geometria.

4. Solidificació i refredament:

L’alumini líquid es refreda i queda solidificat dins del motlle. La velocitat en què es refreda el material pot influir en les propietats mecàniques de la peça, a causa d’això és molt important realitzar un bon disseny del motlle i emprar els materials idonis per a cada procés.

5. Desmotllatge i acabament:

Un cop la peça està sòlida es procedeix al seu desmotllatge. Hi ha una última fase a la qual cal la possibilitat que s’hagi de sotmetre la peça, aquests processos poden ser de mecanitzat o tractaments superficials. Això se sol utilitzar per poder complir amb les especificacions requerides per a la funcionalitat i estètica de la peça.

MOTLLES PER A FOSA D’ALUMINI

Podem dir que les aplicacions més comunes de la fosa d’alumini per gravetat són: La indústria de l’automoció, la indústria aeroespacial, en l’electrònica, en el sector de la maquinària industrial, entre molts d’altres.

Avantatges destacades:

• Alta precisió dimensional, la fosa d’alumini per gravetat permet obtenir peces amb tolerances ajustades i ben definides, sent possible evitar els processos de mecanitzats posteriors.
• Bona qualitat en la superfície: Les peces fosques presenten superfícies llises i uniformes, el que fa que el seu aspecte sigui millor i facilita els tractaments posteriors d’acabats superficials.
• Propietats mecàniques superiors: El fet de tenir la fase de solidificació controlada i poder fondre amb una àmplia gamma d’aliatges permet que no es trobi porositat interna i es poden obtenir com a resultat peces amb molta resistència mecànica i durabilitat.
• Rendibilitat en la producció: Els motlles per a fosa d’alumini permeten una producció en sèrie eficient i rendible a causa que es poden automatitzar els processos adaptant els motlles a màquines per agilitzar el procés de fosa.

FOSA D’ALUMINI

Per dur a terme aquest procés de manera eficient i amb resultats òptims, és fonamental comptar amb motlles per a fosa d’alumini d’alta qualitat. En aquest context, empreses especialitzades en la fabricació d’aquests motlles tenen un paper crucial. Unimold és una empresa destacada en aquest àmbit, dedicada a la fabricació de motlles per a fosa d’alumini que compleixen amb els més alts estàndards de precisió i qualitat, contribuint significativament a l’èxit dels processos de fosa en diverses indústries.

Coneix més sobre els nostres serveis de fabricació de motlles: www.unimold.es